De ûntwerpstappen foar in AutomaticStorage & Retrieval System binne oer it algemien ferdield yn de folgjende stappen:
1. Sammelje en studearje de orizjinele gegevens fan 'e brûker, ferdúdlikje de doelen dy't de brûker wol berikke, ynklusyf:
(1). Ferklearje it proses fan it ferbinen fan automatisearre trijediminsjonale warehuzen mei streamop en streamôfwerts;
(2). Logistykeasken: it maksimale bedrach fan ynkommende guod dat streamop yn it pakhús komt, it maksimale bedrach fan útgeande guod oerdroegento streamôfwerts, en de fereaske storagecapacity;;
(3). Materiaalspesifikaasjeparameters: oantal materiaalfarianten, ferpakkingsfoarm, grutte fan bûtenferpakking, gewicht, opslachmetoade en oare skaaimerken fan oare materialen;
(4). De betingsten en miljeu-easken op it terrein fan it trijediminsjonale pakhús;
(5). Funksjonele easken fan brûker foar magazijnbehearsysteem;
(6). Oare relevante ynformaasje en spesjale easken.
2.Bepale de wichtichste foarmen en relatearre parameters fan automatisearre trijedimensjonale warehouses
Nei it sammeljen fan alle orizjinele gegevens, kinne de relevante parameters dy't nedich binne foar it ûntwerp wurde berekkene op basis fan dizze gegevens út earste hân, ynklusyf:
① Easken foar it totale bedrach fan ynkommende en útgeande guod yn it heule pakhúsgebiet, dat wol sizze de floweasken fan it pakhús;
② De eksterne ôfmjittings en gewicht fan 'e lading ienheid;
③ It oantal opslachromten yn 'e opslachgebiet fan' e pakhús (plankgebiet);
④ Op grûn fan 'e boppesteande trije punten, bepale it oantal rigen, kolommen en tunnels fan' e planken yn 'e opslachgebiet (shelffabryk) en oare relatearre technyske parameters.
3. Redelijk regelje de algemiene yndieling en logistyk diagram fan it automatisearre trijediminsjonale warehouse
Yn 't algemien omfetsje automatisearre trijediminsjonale pakhuzen: ynkommende tydlike opslachgebiet, ynspeksjegebiet, palletisearjende gebiet, opslachromte, útgeande tydlike opslachromte, tydlike opslachromte foar pallet,ûnkwalifisearreprodukt tydlike opslach gebiet, en ferskate gebiet. By it plannen is it net nedich om elk hjirboppe neamde gebiet op te nimmen yn it trijediminsjonale pakhús. It is mooglik om elk gebiet ridlik te ferdielen en gebieten ta te foegjen of te ferwiderjen neffens de prosesskaaimerken en -easken fan 'e brûker. Tagelyk is it needsaaklik om it materiaalstreamproses ridlik te beskôgjen, sadat de stream fan materialen unbelemmerd is, wat direkte ynfloed hat op it fermogen en effisjinsje fan it automatisearre trijedimensjonale pakhús.
De ûntwerpstappen foar in AutomaticStorage & Retrieval System binne oer it algemien ferdield yn de folgjende stappen
1. Sammelje en studearje de orizjinele gegevens fan 'e brûker, ferdúdlikje de doelen dy't de brûker wol berikke, ynklusyf:
(1). Ferklearje it proses fan it ferbinen fan automatisearre trijediminsjonale warehuzen mei streamop en streamôfwerts;
(2). Logistykeasken: it maksimale bedrach fan ynkommende guod dat streamop yn it pakhús komt, it maksimale bedrach fan útgeande guod oerdroegento streamôfwerts, en de fereaske storagecapacity;;
(3). Materiaalspesifikaasjeparameters: oantal materiaalfarianten, ferpakkingsfoarm, grutte fan bûtenferpakking, gewicht, opslachmetoade en oare skaaimerken fan oare materialen;
(4). De betingsten en miljeu-easken op it terrein fan it trijediminsjonale pakhús;
(5). Funksjonele easken fan brûker foar magazijnbehearsysteem;
(6). Oare relevante ynformaasje en spesjale easken.
4. Selektearje it type meganyske apparatuer en relatearre parameters
(1). Shelf
It ûntwerp fan planken is in wichtich aspekt fan trijediminsjoneel warehouse-ûntwerp, dy't direkte ynfloed hat op it gebrûk fan pakhúsgebiet en romte.
① Plankfoarm: D'r binne in protte foarmen fan planken, en de planken dy't brûkt wurde yn automatisearre trijediminsjonale warehouses omfetsje oer it generaal: balkenplanken, kowebeenplanken, mobile planken, ensfh. en oare relevante faktoaren fan 'e lading ienheid.
② De grutte fan it frachtromte: De grutte fan it frachtromte hinget ôf fan 'e gatgrutte tusken de lading-ienheid en de plankkolom, dwersbalke (koe leg), en wurdt ek beynfloede troch it type plankstruktuer en oare faktoaren.
(2). Stapelkraan
Stacker kraan is de kearn apparatuer fan it hiele automatisearre trijediminsjonale pakhús, dat kin ferfier guod fan it iene plak nei it oare troch folslein automatisearre operaasje. It bestiet út in frame, in horizontaal kuiermeganisme, in liftmeganisme, in frachtplatfoarm, foarken en in elektryske kontrôlesysteem.
① Bepaling fan de foarm fan stapelaarkranen: D'r binne ferskate foarmen fan stapelaarkranen, ynklusyf single-track gangstapelkranen, dûbelsporige gangstapelaarkranen, transfergongstapelkranen, ienkolomstapelaarkranen, dûbele kolomstapelaarkranen, ensfh.
② Bepaling fan stapelaar kraan snelheid: Berekkenje op basis fan de stream easken fan it pakhús de horizontale snelheid, opheffen snelheid, en foarke snelheid fan de stapelaar kraan.
③ Oare parameters en konfiguraasjes: Selektearje de posisjonearring en kommunikaasjemetoaden fan 'e stapelkraan basearre op de betingsten fan' e pakhússide en brûkerseasken. De konfiguraasje fan 'e stapelkraan kin heech of leech wêze, ôfhinklik fan de spesifike situaasje.
(3). Conveyor systeem
Neffens de logistyk diagram, kies it passend type cunewalde, ynklusyf roller cunewalde, keatling cunewalde, riem cunewalde, opheffen en oerbringen masine, lift, ensfh Tagelyk, de snelheid fan it cunewalde systeem moat wurde ridlik bepaald basearre op de instantane stream fan it pakhús.
(4). Oare helpapparatuer
Neffens de flow fan it pakhúsproses en guon spesjale easken fan brûkers, kinne guon helpapparatuer passend wurde tafoege, ynklusyf handheld terminals, heftrucks, lykwichtskranen, ensfh.
4. Foarriedich ûntwerp fan ferskate funksjonele modules foar it kontrôlesysteem en Warehousemanagementsysteem (WMS)
Untwerp in ridlik kontrôlesysteem en warehousemanagementsysteem (WMS) basearre op de prosesstream fan it pakhús en brûkerseasken. It kontrôlesysteem en it warehousemanagementsysteem adoptearje algemien modulêr ûntwerp, dat maklik te upgrade en te ûnderhâlden is.
5. Simulearje it hiele systeem
It simulearjen fan it heule systeem kin in mear yntuïtive beskriuwing leverje fan it opslach- en ferfierwurk yn it trijediminsjonale warehouse, guon problemen en tekoarten identifisearje en korrespondearjende korreksjes meitsje om it heule AS / RS-systeem te optimalisearjen.
Detaillearre ûntwerp fan apparatuer en kontrôlebehearsysteem
Lilansil wiidweidich beskôgje ferskate faktoaren lykas pakhús yndieling en operasjonele effisjinsje, folslein benutte de fertikale romte fan it pakhús, en ynsette in automatisearre warehousing systeem mei Stacker kranen as de kearn basearre op de werklike hichte fan it pakhús. Deproduktstream yn it pakhús gebiet fan it fabryk wurdt berikt troch de cunewalde line oan de foarkant ein fan 'e planken, wylst cross regionallinkage wurdt berikt tusken ferskillende fabriken troch reciprocating liften. Dit ûntwerp ferbettert net allinich de sirkulaasje-effisjinsje signifikant, mar behâldt ek it dynamyske lykwicht fan materialen yn ferskate fabriken en pakhuzen, en garandearret de fleksibele oanpassingsfermogen en yntiidske responsabiliteit fan it opslachsysteem foar ferskate easken.
Derneist kinne 3D-modellen mei hege presyzje fan pakhuzen makke wurde om in trijediminsjoneel fisueel effekt te leverjen, en helpt brûkers te kontrolearjen en te behearjen fan automatisearre apparatuer yn alle aspekten. Wannear't apparatuer defect is, kin it klanten helpe om it probleem fluch te lokalisearjen en krekte foutynformaasje te leverjen, wêrtroch downtime ferminderje en de algemiene effisjinsje en betrouberens fan opslachoperaasjes ferbetterje.
Post tiid: Sep-11-2024
